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玻璃瓶生產(chǎn)從出瓶子的時(shí)分隊伍機工人先看一下產(chǎn)品大致情況，然后通過(guò)一段時(shí)間的退火，又車(chē)間主任在仔細檢查，大概情況有以下幾種，提供我們了解一下。
玻璃瓶瓶身變形：因為成形模進(jìn)去的瓶子還沒(méi)有無(wú)缺定形，這時(shí)分料滴溫度和感化溫度太高常常會(huì )使玻璃瓶子下塌變形，假設瓶身的上部太重也會(huì )如斯。偶爾瓶的底部未冷卻到必定溫度會(huì )印上輸送帶的紋痕而使瓶底不屈。
玻璃瓶瓶身料道痕：玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家先容料道痕是玻璃瓶最廣泛的毛病。它能夠異常細，有些只要在反射光中才干創(chuàng )造。常常產(chǎn)生的部位是瓶口，瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有料道痕，這時(shí)分因為熔爐的溫度惹起的。
玻璃瓶的厚薄不均勻：假設玻璃瓶廠(chǎng)家在加工的進(jìn)程傍邊玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄，溫度低的部分阻力大，較厚。另有模具溫度不均勻，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。
玻璃瓶裂紋的環(huán)境：裂紋有各類(lèi)外形，有的是折痕，有的是成片的很細的皺紋，產(chǎn)生的首要原因原由是因為料滴過(guò)冷，料滴太長(cháng)，料滴沒(méi)有落在初模中心而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。
氣泡：玻璃瓶生產(chǎn)廠(chǎng)家在成形進(jìn)程傍邊產(chǎn)生的氣泡常常是幾個(gè)大氣泡或會(huì )集在一起的多少小氣泡，這和玻璃自己的均勻分布的小氣泡是有區其余。
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